综合来说：

应严格控制纺纱和织造过程，避免由于因纱线批次批号不同而造成的染整疵病；同时应针对不同的纤维及不同的纺织品种，选取适合的染料、染整助剂以及染色设备，进行恰当的工艺过程、减少回修的次数、避免染整疵病的产生。

在纺织物的染整生产中，由于前后环节多，对染整结果的影响因素也较多 除了较为频繁出现的色泽质量方面如色差类疵病外。还常会出现其他一些质量方面的问题因此。染整疵病按现象可基本分为以下三类：

纱(丝)和坯布的质量均影响着染色成品的质量，这种影响具有一定的潜伏性，常常在染色后才能暴露出来。

并且这种影响往往还和染色以及整理过程中出现的问题交叉叠加，增加了染整疵病的复杂性。并给疵病原因的查找增加了困难有些因纱(丝)和坯布质量问题导致的染整疵病如门幅尺寸、经纬斜以及伸缩率等，虽可在后整理环节稍加调控，但不能从根本上解决问题。因此，应严格控制原料的来源，保证纱(丝)和坯布的质量达到指标，避免后续染整加工中疵病的出现。

染色整理过程的质量受硬件和软件两方面影响。

硬件方面：首先是机械设备、仪表仪器等硬件的适用性和完好性；其次是染料、助剂等原料品质的检验和选择 。

软件方面：主要体现在如工艺、生产流程、操作规程等的实施选择上；另外还体现在管理水平(包括技术管理、纪律管理)和基层员工的整体素质方面。首先要对染整设备的品种适应性有清晰地了解，因为染整机械对不同的纤维及不同类别的纺织品具有差别化和专一性 要明白染整机械所能加的纤维及适应于机织物还是针织物，若适应于针织物。还需区分是适于经编织物、纬编织物还是横编织物；还应明白该设备是局限于单一品种的，还是数类别品种均可使用的复合型的。

比如：

A．高速高压喷射染色机适用于涤纶经编织物的染色，也适合于涤纶加工长丝中厚型仿毛风格的机织坯布染色；但它却不适合涤纶长丝类低密度的薄型机织物(如雨纱、特丽纶等绸类)的染色，也不适用于涤黏、涤棉等混纺纤维类织物和纬编类针织物的染色．否则很容易在染色后出现豁裂纰缝(长丝低密度薄型机织物)或起毛起球(涤黏、涤棉混纺纤维类织物)或使织物原来应有的弹性特征丧失(纬编类织物)。

B．卷染机适合于轻重厚薄范围较广的小批量多品种的机织物的染色．但不能用于线圈结构的针织物。

C．溢流染色机适用于纬编织物、涤黏、涤棉混纺纤维类和弹性要求较高的针织物，但不适于经编、机织类织物的染色。真丝机织物宜在卷染机上进行染色，但同为真丝机织的绉类织物和真丝针织绸织物应在专门设计的、与棉用溢流染色机有明显不同的机器上染色。其次，不同的染料适用的纤维不同，且适用的深、中、浅色泽也不同。因此，需要区别选用不同类型的染料品种 如：分散染料中的S型适于深、浓色泽的染色．E型染料适合于中、浅色泽的染色；而B型活性染料中的BES型适用于中、浅色的染色，B—D型则适用于深、浓色泽的染色还有。由于以上讨论的纤维及织物品种的不同、染料的不同以及染整机械设备的不同,也会导致所选用的助剂不尽相同。

例如：

半充满式的喷射染色机、液流染色机等需要使用消泡剂；而全充满式的喷射染色机、非喷嘴式的溢流染色机以及卷染机、绳状染色机等则并不需要消泡剂。再比如有机硅油类柔软剂广泛应用于织物和成衣的柔软整理上．但对于同为棉纤维的散纤维染色、单纱筒子和绞纱染色后的整理而言，使用有机硅油类柔软剂极易对可纺性和可织性造成负面影响；并且与织物整理通常使用轧车不同，此类柔软剂的整理只能在染色机中进行。

色泽的不均匀主要有色花、色点和色渍斑 其中色花问题在绳状浸染染色中比较容易发生，应恰当控制助剂的选择、升温加料的次序等过程；在紧式平幅染色中虽色花问题出现几率较少，但也需使用匀染剂以防万一 色点、色渍主要与染料、助剂和设备的清洁工作有关 如一些水溶性较低的分散染料受微粒大小、抗凝聚性能、工艺及染色机的清缸是否彻底等因素的影响，如若使用时控制不当．则很容易出现色点和色渍的问题。

色牢度的项目很多，主要包括：皂洗牢度、耐摩擦牢度、耐光牢度、耐汗渍牢度、耐氯牢度以及耐气候牢度等等 其中，皂洗牢度主要是由主观原因造成的；耐光牢度、耐汗渍牢度和耐氯牢度等则主要受客观因素即染料性质的影响。耐摩擦牢度和耐气候牢度既与主观因素有关，又受客观因素(如染料和助剂种类)的影响，如耐气候牢度中的风印问题，风印是由于局部色变所引发的色不匀造成的。主要发生在棉织物上，在使用含有乙烯砜基团类型的活性染料后尤为突出；且织物染色后不会立即显现风印现象。直到入仓甚至成衣后才出现风印问题 概括来讲，若织物染色后清洗不足、浮色较多、布面带碱、染色后未及时烘干或在湿态、半湿态状况下存放较久后，暴露于空气中的部分就极易发生风印现象，且此现象在空气中CO的含量越高时越明显由于纺织物的用途不同，如用作服装、鞋帽、床上用品、窗帘以及工业用布等，其各自对色牢度的要求也不相同 因此应根据各纺织物的用途，选择合适的染料品种，色差问题不在此讨论。